be-fr 
Présentation d'Autodesk Fusion Operations :
Autodesk Fusion Operations recueille des informations en temps réel sur l'atelier. Vous pouvez surveiller les opérations à l'aide de tableaux de bord pour le suivi de la production, la conformité et le contrôle de la qualité. Il gère les équipes de travailleurs, les machines et les matériaux, optimisant ainsi la capacité de production.
Le système MES Fusion Operations offre la possibilité de s'intégrer à des systèmes ERP, CRM (Customer Relationship Management) et PLM (Product Lifecycle Management) en amont ou en aval.
Principaux avantages de Fusion Operations
Fusion Operations permet de réduire les déchets et les coûts
Obtenir une visibilité sur la production et identifier des coûts jusqu'alors invisibles
Réduire les délais d'exécution
Ajuster les plans à la volée pour s'adapter rapidement aux changements de production
Minimiser la maintenance des équipements de production
Des rapports puissants vous aident à prévoir la maintenance et à minimiser les temps d'arrêt de la production.
Autodesk Fusion Operations (MES)
Fusion Operations - planification et gestion de la production dans tous les services de l'entreprise
Autodesk Fusion Operations relie les départements suivants d'une entreprise de fabrication :
Préparation technique de la production (TPV)
Produits avec nomenclatures
Processus avec opérations
Instructions de travail
Documentation de production
L'ingénieur a la possibilité de créer une procédure technologique avec des opérations et leurs variantes. Les opérations peuvent se voir attribuer la documentation de production et les instructions de travail nécessaires, que l'utilisateur peut consulter directement sur l'appareil intelligent sans avoir à les imprimer.
)
Service des achats - commande de matériaux pour la production
Commandes émises
Gestion de l'entrepôt
Le service des achats dispose d'une vue d'ensemble des niveaux de stock, y compris des lots et des emplacements de stock. Le système planifie les besoins en matériel (MRP). Le service des achats dispose ainsi de suffisamment d'informations pour commander du matériel.
Production - de l'approvisionnement et de la planification au suivi et à l'établissement de rapports sur les opérations
Ordres de production
Planification de la production
Rapports sur les opérations
Le système Fusion Operations fournit des informations en temps réel sur les travaux de production en cours. Toute modification liée à un changement de capacité a un impact immédiat sur le calendrier de production. Il est clairement visualisé pour l'utilisateur avec la possibilité d'ajustements. Le travail peut être signalé à partir d'appareils mobiles. Le tableau de bord affiche le statut en temps réel avec un lien vers la production. Grâce à la visualisation du flux de travail, les goulets d'étranglement peuvent être rapidement identifiés et la production optimisée.
)
)
Assurance qualité - listes de contrôle, contrôle de la qualité
Non-conformité
Listes de contrôle
Contrôle de la qualité
Des listes de contrôle peuvent être créées dans le système Fusion Operations afin d'améliorer la qualité des produits fabriqués. Les utilisateurs y saisissent électroniquement les informations relatives au contrôle interopérationnel ou au contrôle des résultats. Sur la base des données saisies, un rapport de conformité peut être imprimé.
RH - rôles, présence, charge de travail des employés
Présence
Niveaux de connaissance
Le système peut facilement enregistrer la présence d'un employé, qui peut être comparée à son travail réel en temps réel. Des niveaux de connaissance peuvent être définis pour chaque employé, avec un lien vers un produit ou une opération.
Service des ventes - commandes, commandes, calcul des coûts
Commandes reçues
Bons de livraison
Le système permet notamment de gérer les commandes d'achat liées aux ordres de production. Cela permet de déterminer le coût prévu et réel d'un produit. Des quotas financiers peuvent également être définis pour les clients et, lors de la création de bons de livraison et d'emballage, le système accepte les demandes saisies concernant le nombre de pièces d'un emballage attribué à un produit spécifique.
)
)
Entretien des machines et des équipements, temps d'arrêt, réparations
Calendrier d'entretien
Pièces de rechange
Temps d'arrêt
La planification de la production nécessite des informations détaillées sur les capacités des machines. Dans Fusion Operations, il est possible de définir les temps d'arrêt réels et planifiés des machines, avec un impact sur le calendrier de production. Les activités de maintenance préventive planifiées peuvent être affectées à des machines individuelles, y compris les besoins en pièces de rechange.
Gestion - comment tout gérer, rapports en temps réel, rapports
Rapports
Rapports réguliers
Analyse en temps réel
Des rapports et des résumés peuvent être générés et envoyés par courrier électronique à intervalles réguliers pour fournir des informations sur l'état de la production. Bien entendu, une vue d'ensemble actualisée de tous les paramètres de production clés est disponible en temps réel. C'est important pour détecter rapidement les goulets d'étranglement dans la production.
)
)
)
)
)
Demander un devis
Il vous suffit de nous parler un peu de vous et nous vous mettrons en relation avec un expert qui répondra à vos questions et vous proposera un devis adapté à vos besoins.
Produits apparentés
