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Andrzejewski Automation and Production Equipment
Pologne
Automatisation industrielle (conception et mise en œuvre de solutions industrielles / secteur B2B)
Autodesk Vault Professional, Autodesk Inventor, ARKANCE Business Connect
Mise en place d’un système PDM (Vault), intégration des systèmes (CAD et ERP) et développement de modules complémentaires personnalisés pour les environnements Autodesk Inventor et Vault
est une entreprise reconnue spécialisée dans la conception et la réalisation de lignes de production automatisées, de postes d’assemblage et de systèmes industriels clés en main. L'entreprise propose des solutions d'automatisation industrielle de haute qualité intégrant des robots industriels et des AGV (Automated Guided Vehicles / Véhicules de guidage automatique). Son portefeuille d'activités comprend des systèmes d'intralogistique et de manutention, des solutions de sécurisation de machines (carters et protections), ainsi que des structures en aluminium sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.
Dans le paysage industriel actuel, le succès appartient aux entreprises capables de s'adapter rapidement au changement et d'optimiser en permanence leurs opérations. Face au volume et à la complexité croissante des données d'ingénierie, une gestion efficace de ces informations est devenue un levier de développement critique. À l'ère de l'Industrie 5.0, les solutions digitales intégrées, telles que les systèmes CAO, PLM et ERP, jouent un rôle essentiel, en permettant aux entreprises de créer, modifier et partager des données d'ingénierie complexes avec un maximum de rapidité et de précision.
Un exemple concret de cette transformation digitale est l’implémentation d’Autodesk Vault Professional et son intégration approfondie avec un système ERP chez Andrzejewski. Mené à bien grâce à une étroite collaboration entre les équipes d'Andrzejewski et d'ARKANCE, ce projet a donné naissance à un environnement connecté qui a optimisé les processus d’ingénierie et métiers dans toute l’entreprise.
Introduction
Cette étude de cas explore la mise en œuvre d’Autodesk Vault Professional et son intégration avec un système ERP chez Andrzejewski, un acteur majeur de l’automatisation industrielle. Le projet a été réalisé par ARKANCE, s’appuyant sur ses technologies propriétaires, notamment ARKANCE Business Connect, ainsi que sur le développement d’extensions logicielles complémentaires pour améliorer les workflows dans Autodesk Inventor et Vault.
Le résultat : un écosystème connecté améliorant la gestion des données, fluidifiant les processus et renforçant la collaboration entre les équipes techniques et métiers.
De la vision à la ligne de production
Pour mesurer pleinement l’ampleur des défis qu’Andrzejewski a choisi de relever, il est essentiel de comprendre la nature de ses activités au quotidien. L’entreprise s'est forgé une solide réputation sur le marché très exigeant du B2B en fournissant des solutions de pointe en matière d'automatisation et d’équipements de production à ses clients industriels.
La mission d’Andrzejewski est d’apporter des solutions modernes, complètes et hautement spécialisées qui optimisent l'efficacité de la production à chaque étape du cycle de vie des projets. De l'étude de concept initiale à l'installation finale sur le site du client, en passant par la conception technique, la fabrication et l'assemblage, l'entreprise livre des systèmes clés en main, parfaitement adaptés aux besoins spécifiques de chaque environnement de production.
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L'étendue du portefeuille d'activités d'Andrzejewski témoigne de la diversité et de la complexité des projets qu'elle réalise. Son offre comprend notamment :
Des lignes d’assemblage complètes et avancées
Des systèmes de convoyage complexes optimisant les flux logistiques
Des postes d’assemblage ergonomiques et spécialisés
Une large gamme d’équipements de production (racks, protections machines, chariots de manutention)
Ce qui distingue véritablement Andrzejewski de ses concurrents, c'est son rôle d'intégrateur de systèmes et sa forte culture de l'ingénierie. Plutôt que de s'appuyer uniquement sur des produits standard, l'entreprise conçoit et déploie des solutions sur mesure, adaptées aux processus de production, aux exigences opérationnelles et aux enjeux stratégiques uniques de chaque client.
Ce modèle économique exige bien plus qu'une simple expertise dans les technologies de pointe. Il repose également sur une gestion rigoureuse et hautement efficace d'un volume considérable de données techniques et de production. À mesure que les projets gagnent en complexité, garantir que l'information reste exacte, accessible et parfaitement partagée entre les équipes devient indispensable pour maintenir le niveau de qualité, l'efficacité et le respect des délais de livraison.
Quels étaient les défis rencontrés par les équipes d'ingénierie ?
Avant de déployer Autodesk Vault Professional et d'intégrer ses différents systèmes, Andrzejewski a identifié plusieurs défis opérationnels qui freinaient son efficacité et ralentissaient les workflows essentiels, de la conception à la production. Trois domaines nécessitaient une intervention immédiate.
Des processus de documentation technique chronophages
The preparation of technical documentation relied heavily on manual work. Creating BOMs, producing 3D models and 2D drawings, and exporting files to formats such as PDF, DXF, and STP consumed valuable engineering time, particularly when multiple projects were running simultaneously. This lack of automation also increased the risk of errors.
Des doublons et des saisies de données répétitives
Les équipes d'ingénierie devaient saisir et transférer à plusieurs reprises les mêmes informations entre les modèles CAO, la documentation technique, des feuilles de calcul Excel et le système ERP. Ce workflow fragmenté générait des inefficacités, alourdissait la charge administrative et augmentait la probabilité d'incohérences dans les données.
Un manque de standardisation dans les bibliothèques
L'absence d'une bibliothèque de composants complète et le manque d'harmonisation dans les règles de nommage rendaient difficile la standardisation des processus d'un projet à l'autre. Résultat : les données d'ingénierie étaient éparpillées, la collaboration entre les équipes de conception et de production était freinée, et il devenait de plus en plus complexe de maintenir des informations exactes et à jour.
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Les défis auxquels Andrzejewski a dû faire face sont fréquents chez les entreprises industrielles en forte croissance, où le développement de l'activité dépasse souvent le rythme d'évolution des outils digitaux. Pour y remédier, la solution ne consiste pas à mobiliser des ressources supplémentaires pour transférer et gérer manuellement les données. Elle réside plutôt dans le déploiement d'une automatisation intelligente capable de connecter les systèmes, de fluidifier les workflows et de garantir une circulation fluide de l'information dans l'ensemble de l'organisation.
Objectifs clés du projet
Ayant bien identifié les défis opérationnels auxquels elle était confrontée, l'équipe d'Andrzejewski a défini une série d'objectifs stratégiques pour la mise en œuvre, en collaborant étroitement avec les experts d'ARKANCE afin de les atteindre.
Optimiser et automatiser les workflows d'ingénierie en mettant en œuvre des outils avancés pour la gestion des fichiers de conception et des données techniques.
Centraliser les données d'ingénierie dans un environnement unique et sécurisé afin de permettre un accès plus rapide aux informations et de faciliter la réutilisation de composants et de conceptions déjà éprouvés.
Intégrer les systèmes CAO et ERP pour éliminer les transferts manuels de données, réduire le risque d'erreurs et améliorer la circulation de l'information entre les différents départements.
Standardiser les bibliothèques de composants pour garantir la cohérence des données, accélérer les processus de conception et simplifier la gestion des modèles et de la documentation à jour.
Comment ARKANCE a relié l'ingénierie et les processus
La réponse à ces défis a été une solution complète conçue et mise en œuvre grâce à une collaboration étroite entre Andrzejewski et ARKANCE. Le projet reposait sur Autodesk Vault Professional et des technologies d'intégration propriétaires d'Autodesk, notamment Autodesk Business Connect, qui a permis d'assurer une communication fluide et transparente entre les systèmes d'ingénierie (CAO/PDM) et de gestion (ERP). ARKANCE a également développé des extensions logicielles spécifiques pour améliorer le travail quotidien dans Autodesk Inventor créant un workflow conception-production plus connecté, automatisé et fluide.
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Étape 1 : Le déploiement d'Autodesk Vault Professional
Le socle de la nouvelle infrastructure digitale d’Andrzejewski repose sur Autodesk Vault Professional, qui sert désormais de référentiel central pour l'ensemble des fichiers CAO et de la documentation technique associée. Le système gère l'intégralité du cycle de vie des projets en assurant la numérotation automatique des fichiers, le contrôle des versions et la traçabilité complète des modifications. En centralisant les données d'ingénierie, Vault a renforcé la visibilité sur les projets et structuré la collaboration entre les équipes de conception et de production.
Étape 2 : L'intégration des données Inventor et Vault avec le système ERP
Le déploiement d’un système PDM (gestion des données techniques) n'était que la première phase de cette transformation. La véritable valeur ajoutée a résidé dans la connexion des données d’ingénierie avec les opérations de gestion. Grâce à ARKANCE Business Connect, les données de projet et de documentation stockées dans Autodesk Vault sont désormais transférées de manière automatique et transparente vers le système ERP de l'entreprise.
Ce workflow intégré permet la création automatique des nomenclatures (BOM) et des listes d'approvisionnement, réduisant considérablement les saisies manuelles autrefois nécessaires pour mettre à jour l'ERP. Les informations relatives à la disponibilité et aux réservations de composants sont maintenant accessibles en temps réel, ce qui optimise les achats, la gestion des stocks, ainsi que la planification et l'ordonnancement de la production.
Étape 3 : L'automatisation de la documentation de production et des réservations de composants
ARKANCE a enrichi l'intégration standard en développant un applicatif dédié pour l'environnement Inventor et Vault. Connectée en profondeur au système ERP, cette solution génère automatiquement les spécifications d'assemblage et de magasinage directement à partir des données techniques, tout en réservant simultanément les composants requis dans l'ERP.
En éliminant les saisies manuelles et les tâches administratives répétitives, cette solution réduit de façon spectaculaire le temps nécessaire à la préparation du dossier de fabrication et minimise le risque d'erreurs lié au transfert de volumes importants de données matières.
Étape 4 : La standardisation des données et des bibliothèques de composants
Le dernier pilier du projet a porté sur la standardisation des données d’ingénierie et des bibliothèques de composants. L'introduction d'une bibliothèque unifiée de modèles 3D, de descriptions normalisées et de paramètres de composants structurés a considérablement amélioré la cohérence des données d'un projet à l'autre.
Aujourd'hui, les ingénieurs d’Andrzejewski travaillent à partir de gabarits approuvés et de modèles vérifiés, ce qui accélère à la fois l'étude de concept et la conception détaillée. Cet environnement standardisé permet également de se conformer plus facilement aux normes industrielles et aux exigences de sécurité strictes, tout en garantissant des données de projet précises, organisées et faciles à gérer.
Des résultats concrets et mesurables
La transformation digitale menée en partenariat avec ARKANCE a dépassé le cadre d'une simple mise à niveau technologique. En déployant un écosystème connecté et en intégrant ses principaux systèmes techniques et de gestion, Andrzejewski a obtenu des bénéfices opérationnels et stratégiques tangibles :
1. Une préparation de la documentation 25 % plus rapide
Le déploiement a permis de réduire le temps nécessaire à la préparation du dossier de fabrication d'environ 25 %. En automatisant la génération des nomenclatures et en éliminant les saisies manuelles, Andrzejewski a considérablement réduit les tâches répétitives tout en minimisant le risque d'erreurs opérationnelles.
2. L'automatisation des réservations de composants
La possibilité de réserver et d'affecter automatiquement les composants à des commandes spécifiques, directement dans le système ERP, s'est révélée être une avancée majeure pour l'équipe des achats. Cela a permis de fluidifier le processus de traitement des commandes, d'optimiser la planification de la disponibilité des matières et d'offrir aux responsables une visibilité et un contrôle accrus sur les niveaux de stocks.
3. Une réduction des erreurs et des données cohérentes
L'élimination des doubles saisies d'informations dans les différents systèmes a entraîné une baisse significative des erreurs opérationnelles. Aujourd'hui, les données contenues dans les modèles 3D, la documentation technique et l'ERP restent synchronisées et mises à jour en continu, garantissant une source d'information unique et fiable à l'échelle de l'entreprise.
4. Une collaboration inter-équipes optimisée
L'introduction de bibliothèques de composants standardisées et d'une gestion structurée du cycle de vie des projets a jeté des bases solides pour la collaboration interne. Les ingénieurs concepteurs, les méthodes et les équipes de production travaillent désormais à partir des mêmes informations à jour, ce qui permet une communication plus efficace, des transitions plus fluides entre les services et une plus grande confiance dans l'exactitude des données de projet.
5. Des gains de productivité stratégiques
En éliminant les tâches manuelles et répétitives chronophages, Andrzejewski a permis à ses équipes qualifiées de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. Les ingénieurs et les managers peuvent désormais consacrer plus de temps à l'innovation, à l'analyse de nouvelles opportunités de marché, à l'optimisation des processus de production et à la création de valeur pour les clients. Ce changement de dynamique a renforcé la capacité de l'entreprise à se développer efficacement tout en préservent son avantage concurrentiel.
Poser les bases d’une croissance évolutive
L'étude de cas d'Andrzejewski démontre à quel point l'utilisation stratégique des technologies digitales et l'intégration poussée des systèmes peuvent transformer les processus d'ingénierie et de production. En surmontant ses défis opérationnels grâce à l'automatisation, la centralisation des données et la standardisation des workflows, l'entreprise a mis en place des méthodes de travail beaucoup plus efficaces et connectées.
Le choix de déployer Autodesk Vault Professional comme référentiel central des données techniques, combiné à une intégration totale avec le système ERP, a permis à Andrzejewski de supprimer les goulots d'étranglement manuels et de réduire considérablement le risque d'erreur humaine. Tout aussi déterminante, la standardisation des bibliothèques de composants et des données techniques a renforcé la cohérence de l'information à l'échelle globale de l'entreprise et accéléré le déploiement de nouvelles solutions d'automatisation.
La réussite de ce projet repose sur la convergence entre la solide expertise d'ARKANCE dans le déploiement de solutions CAO, PLM et ERP, et la flexibilité de ses propres applicatifs, notamment ARKANCE Business Connect. Ensemble, ces technologies ont donné naissance à un écosystème digital stable et évolutif, capable de soutenir les opérations actuelles comme la croissance future de l'entreprise.
Aujourd'hui, Andrzejewski dispose de tous les atouts pour poursuivre son expansion, épaulée par des processus digitaux modernes, intégrés et adaptables. Forte de ces bases solides qui favorisent la collaboration, l'efficacité et l'innovation, l'entreprise consolide durablement sa compétitivité sur le marché européen de l'automatisation industrielle.
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