[Esettanulmány]

A tervezés és a gyártás összekapcsolása: hogyan optimalizálta az Andrzejewski a gyártást az ARKANCE segítségével

  • Vállalat: Andrzejewski Automation and Production Equipment

  • Heyszín: Lengyelország

  • Iparág: Ipari automatizálás (ipari megoldások tervezése és megvalósítása / B2B szektor)

  • Szoftver megoldások: Autodesk Vault Professional, Autodesk Inventor, ARKANCE Business Connect

  • ARKANCE szolgáltatások: PDM rendszer (Vault) megvalósítása, rendszerintegráció (CAD és ERP), valamint testreszabott kiegészítő szoftverek fejlesztése az Autodesk Inventor és Vault környezetekhez.

Andrzejewski Automation and Production Equipment egy elismert vállalat, amely automatizált gyártósorok, összeszerelő munkahelyek és kulcsrakész ipari rendszerek tervezésére és kivitelezésére specializálódott. A vállalat magas színvonalú ipari automatizálási megoldásokat nyújt, ipari robotok és AGV-k (automatizált irányítású szállítóeszközök) integrálásával. Portfóliójában intralogisztikai és anyagkezelő rendszerek, gépvédelmi megoldások, valamint egyedi alumínium szerkezetek szerepelnek, az ügyfelek konkrét igényeihez igazítva.

A mai ipari környezetben a siker azoké a vállalatoké, amelyek gyorsan alkalmazkodnak a változásokhoz és folyamatosan optimalizálják működésüket. Ahogy a mérnöki adatok mennyisége és összetettsége nő, a hatékony adatkezelés kritikus elemévé vált ennek a fejlődésnek. Az Ipar 5.0 korszakában az integrált digitális megoldások – mint a CAD, PLM és ERP rendszerek – kulcsszerepet játszanak, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy gyorsan és pontosan hozzák létre, módosítsák és osszák meg összetett mérnöki információikat.

Ennek a digitális átalakulásnak egyik meggyőző példája az Autodesk Vault Professional bevezetése és ERP rendszerrel való mélyreható integrációja az Andrzejewski Automation and Production Equipment-nél, amely az ipari automatizálási megoldások tervezésére és kivitelezésére specializálódott. A projektet az Andrzejewski és az ARKANCE csapatainak szoros együttműködése révén sikeresen megvalósították, így olyan összekapcsolt digitális környezet jött létre, amely egyszerűsítette a mérnöki és üzleti folyamatokat a teljes szervezetben.

Bevezetés

Ez az esettanulmány az Autodesk Vault Professional bevezetését és ERP rendszerrel való integrációját vizsgálja az Andrzejewski Automation and Production Equipment-nél, amely vezető szereplő az ipari automatizálási és gyártási folyamatmegoldások területén. A projektet az ARKANCE valósította meg, saját technológiáit – köztük az ARKANCE Business Connect-et – kihasználva, miközben további szoftverkiterjesztéseket is fejlesztett a munkafolyamatok javítására az Autodesk Inventor és Vault környezetekben. Az eredmény egy összekapcsolt digitális ökoszisztéma, amely javította az adatkezelést, egyszerűsítette a folyamatokat, és megerősítette az együttműködést a mérnöki és üzleti csapatok között.

Ötlettől a gyártósorig

Az Andrzejewski által megoldandó kihívások mértékének teljes megértéséhez fontos megismerni napi működésének természetét. A vállalat erős hírnevet épített ki a kihívásokkal teli B2B piacon, fejlett automatizálási és gyártóberendezés-megoldásokat szállítva ipari ügyfeleknek. A vállalat küldetése, hogy modern, átfogó és magasan specializált megoldásokat nyújtson, amelyek a projekt teljes életciklusa során támogatják a gyártási hatékonyságot.

A kezdeti koncepciótól és mérnöki tervezéstől a gyártáson és összeszerelésen át a végső, ügyfél telephelyén történő megvalósításig az Andrzejewski teljes körű rendszereket szállít, minden produkciós környezet egyedi igényeihez igazítva.

Industrial workshop with metal racks and assembly lines, under a large "Andrzejewski" banner in a spacious, well-lit factory setting.

Az Andrzejewski portfóliójának szélessége jól mutatja a megvalósított projektek diverzitását és összetettségét. Kínálatuk a következőket tartalmazza:

  • Komplett és fejlett összeszerelő sorok

  • Komplex szállítószalag- és transzportrendszerek, amelyek egyszerűsítik az intralogisztikát és az anyagáramlást

  • Ergonomikus és magasan specializált összeszerelő munkahelyek

  • Széles körű gyártóberendezés-kínálat, beleértve tárolóállványokat, gépvédelmi megoldásokat és anyagkezelő kocsikat

Az, ami valóban megkülönbözteti az Andrzejewski-t versenytársaitól, a rendszerintegrátorként betöltött szerepe és erős mérnöki vezérelt megközelítése. Inkább, mint hogy kizárólag kész termékekre támaszkodna, a vállalat minden ügyfél egyedi gyártási folyamataihoz, üzemeltetési igényeihez és üzleti kihívásaihoz igazított megoldásokat tervez és szállít.

Ez az üzleti modell többet igényel, mint csak a legújabb technológiákban való jártasság. Pontos és nagyon hatékony adatkezelést is megkövetel a hatalmas mennyiségű mérnöki és gyártási adat tekintetében. Ahogy a projektek egyre összetettebbé válnak, az információ pontosságának, hozzáférhetőségének és csapatok közötti zökkenőmentes összekapcsolásának biztosítása elengedhetetlenné válik a minőség, a hatékonyság és a szállítási teljesítmény fenntartásához.

Milyen kihívásokkal szembesültek a mérnöki csapatok?

Az Autodesk Vault Professional bevezetése és rendszereinek integrálása előtt az Andrzejewski több olyan működési kihívást azonosított, amelyek korlátozták a hatékonyságot és lassították a tervezéstől a gyártásig vezető kulcsfolyamatokat. Három terület igényelt azonnali figyelmet.

  • Időigényes technikai dokumentációs folyamatok

A technikai dokumentáció elkészítése nagymértékben manuális munkára támaszkodott. A BOM-ok (alkatrészlisták) létrehozása, a 3D modellek és 2D rajzok elkészítése, valamint a fájlok exportálása PDF, DXF és STP formátumokba jelentős mérnöki időt vett igénybe, különösen amikor több projekt is futott egyidejűleg. Ez az automatizálás hiánya emelte a hibák kockázatát is.

  • Duplikált munka és ismételt adatbevitel

A mérnöki csapatoknak ismételten be kellett vinniük és átvinniük ugyanazt az információt a CAD modellek, technikai dokumentáció, Excel táblázatok és az ERP rendszer között. Ez a fragmentált munkafolyamat hatékonysági problémákat teremtett, növelte az adminisztratív terhet, és emelte az adatinkonzisztenciák valószínűségét.

  • Szabványosítás és egységes könyvtárak hiánya

Egy hiányos alkatrész-könyvtár és inkonzisztens elnevezési konvenciók megnehezítették a folyamatok szabványosítását a projektek között. Ennek eredményeként a mérnöki adatok fragmentálódtak, akadályozva az együttműködést a tervezési és gyártási csapatok között, miközben a pontos, naprakész információ fenntartása egyre nehezebbé vált.

Az Andrzejewski által szembesült kihívások általánosak a gyorsan növekvő gyártóvállalatoknál, ahol az üzleti bővülés gyakran megelőzi a támogató digitális eszközök fejlődését. A megoldás nem az, hogy több erőforrást fordítunk az adatok manuális átvitelére és kezelésére, hanem hogy intelligens automatizálást vezetünk be, amely összekapcsolja a rendszereket, egyszerűsíti a munkafolyamatokat, és biztosítja, hogy az információ zökkenőmentesen áramoljon a szervezeten belül.

Marek Majewski, Customer Success Director ARKANCE Lengyelország

A megvalósítás fő célkitűzései

A működési kihívások egyértelmű megértésével az Andrzejewski csapata stratégiai célokat határozott meg a megvalósításhoz, szoros együttműködésben az ARKANCE szakértőivel:

  • A mérnöki munkafolyamatok optimalizálása és automatizálása fejlett eszközök bevezetésével a tervezési fájlok és mérnöki adatok kezelésére.

  • A mérnöki információk centralizálása egyetlen, biztonságos környezetben, lehetővé téve a gyorsabb adathozzáférést és a bevált tervek és komponensek egyszerűbb újrahasznosítását.

  • A CAD és ERP rendszerek integrálása, hogy megszüntessék a manuális adatátvitelt, csökkentsék a hibák kockázatát, és javítsák az osztályok közötti információáramlást.

  • A komponens-könyvtárak szabványosítása, hogy biztosítsák az adatkonzisztenciát, felgyorsítsák a tervezési folyamatokat, és egyszerűsítsék a naprakész modellek és dokumentáció kezelését.

Hogyan kapcsolta össze az ARKANCE a mérnöki és üzleti folyamatokat

E kihívásokra a válasz egy átfogó megoldás volt, amelyet az Andrzejewski és az ARKANCE csapatainak szoros együttműködésével terveztek és valósítottak meg. A projekt az Autodesk Vault Professional és az ARKANCE saját integrációs technológiái, köztük az ARKANCE Business Connect köré épült, amely zökkenőmentes kommunikációt tett lehetővé a mérnöki és üzleti rendszerek között. A hatékonyság további javítása érdekében az ARKANCE dedikált szoftverkiterjesztéseket is fejlesztett, amelyek támogatják a napi munkát az Autodesk Inventor környezetben, így még összekapcsoltabb, automatizáltabb és egyszerűbb tervezés-gyártás munkafolyamatot hozva létre.

Industrial assembly line with metal frameworks and conveyor belt in a spacious, modern factory setting.

1. lépés: Az Autodesk Vault Professional bevezetése

Az Andrzejewski új digitális infrastruktúrájának alapja az Autodesk Vault Professional volt, amely most az összes CAD fájl és kapcsolódó technikai dokumentáció központi tárhelyeként szolgál. A rendszer kezeli a teljes projekt-életciklust, automatizált fájlszámozást, verziókövetést és teljes körű változáskövetést biztosítva. A mérnöki adatok centralizálásával a Vault javította a projektek átláthatóságát, és erősebb keretrendszert hozott létre a tervezési és gyártási csapatok közötti együttműködéshez.

2. lépés: Az Inventor és Vault adatok integrálása az ERP rendszerrel

A PDM rendszer bevezetése csak az átalakulás egy része volt. A valódi érték a mérnöki adatok és az üzleti működés összekapcsolásából származott. Az ARKANCE Business Connect segítségével az Autodesk Vault-ban tárolt projekt- és dokumentációs adatok mostantól automatikusan és zökkenőmentesen átvihetők a vállalat ERP rendszerébe.

Ez az integrált munkafolyamat támogatja az alkatrészlisták (BOM) és raktári listák automatikus létrehozását, jelentősen csökkentve a korábban az ERP-nyilvántartások fenntartásához szükséges manuális munkát. A komponensek elérhetőségére és lekötésére vonatkozó naprakész információ mostantól valós időben elérhető, javítva a beszerzést, a készletgazdálkodást, a gyártástervezést és az ütemezést.

3. lépés: A gyártási dokumentáció és komponens-lekötés automatizálása

Az ARKANCE kiterjesztette a standard integrációt egy dedikált szoftver fejlesztésével az Inventor és Vault környezethez. Mélyen összekapcsolva az ERP rendszerrel, ez a megoldás automatikusan generálja az összeszerelési és raktári specifikációkat közvetlenül a mérnöki adatokból, miközben egyszerre köti le a szükséges komponenseket az ERP rendszerben.

A manuális adatbevitel és az ismétlődő adminisztratív feladatok kiküszöbölésével a megoldás drasztikusan csökkenti a gyártási dokumentáció elkészítéséhez szükséges időt, és minimalizálja a nagy mennyiségű anyagi adat átvitelével kapcsolatos hibák kockázatát.

4. lépés: Az adatok és komponens-könyvtárak szabványosítása

A projekt utolsó pillére a mérnöki adatok és komponens-könyvtárak szabványosítása volt. Egy egységes 3D modell-könyvtár, szabványosított leírások és strukturált komponens-paraméterek bevezetése jelentősen javította az adatkonzisztenciát a projektek között.

Ma az Andrzejewski mérnökei jóváhagyott sablonokkal és ellenőrzött modellekkel dolgoznak, gyorsítva mind a koncepciófejlesztést, mind a részletes tervezést. A szabványosított környezet egyszerűbbé tette az iparági szabványoknak és szigorú biztonsági követelményeknek való megfelelést is, miközben biztosítja, hogy a projektadatok pontosak, rendezettek és könnyen kezelhetők maradjanak.

Mérhető üzleti eredmények

Az ARKANCE-szal közösen megvalósított digitális átalakulás messze túlmutatott egy technológiai frissítésen. Egy összekapcsolt digitális ökoszisztéma bevezetésével és a kulcsfontosságú mérnöki és üzleti rendszerek integrálásával az Andrzejewski számos kézzelfogható működési és üzleti előnyt ért el:

1. 25%-kal gyorsabb dokumentáció-előkészítés

A bevezetés körülbelül 25%-kal csökkentette a gyártási dokumentáció elkészítéséhez szükséges időt. A BOM-generálás automatizálásával és a manuális adatbevitel megszüntetésével az Andrzejewski jelentősen csökkentette az ismétlődő feladatokat, miközben minimalizálta a működési hibák kockázatát.

2. Automatizált komponens-lekötés

Az a képesség, hogy a rendelésekhez automatikusan lekössék és kiosszák a szükséges anyagokat közvetlenül az ERP rendszerben, jelentős fejlődést hozott a beszerzési csapat számára. Ez egyszerűsítette a rendelésfeldolgozási folyamatot, javította az anyagelérhetőség-tervezést, és nagyobb átláthatóságot és kontrollt adott a vezetőknek a készletszintek felett.

3. Kevesebb hiba és konzisztens adatok

Az ugyanazon információ többszöri, különböző rendszerekben történő bevitelének megszüntetése jelentősen csökkentette a működési hibákat. Ma a 3D modellekben, a technikai dokumentációban és az ERP rendszerben tárolt adatok szinkronban maradnak és folyamatosan frissülnek, egységes, megbízható információforrást biztosítva a szervezeten belül.

4. Jobb együttműködés a csapatok között

A szabványosított komponens-könyvtárak és a strukturált projekt-életciklus-kezelés bevezetése erősebb alapot teremtett az együttműködéshez a szervezeten belül. A tervezőmérnökök, gyártási specialisták és produkciós csapatok mostantól ugyanazon naprakész információból dolgoznak, hatékonyabb kommunikációt, zökkenőmentesebb átadásokat és nagyobb bizalmat eredményezve a projektadatok pontosságában.

5. Stratégiai produktivitásnövekedés

Az időigényes manuális és ismétlődő feladatok kiküszöbölésével az Andrzejewski lehetővé tette, hogy szakértő csapatai magasabb értékű tevékenységekre fókuszáljanak. A mérnökök és vezetők mostantól több időt szentelhetnek innovációra, új piaci lehetőségek értékelésére, a gyártási folyamatok fejlesztésére, és nagyobb értéket szállíthatnak ügyfeleiknek. Ez a váltás megerősítette a vállalat azon képességét, hogy hatékonyan bővüljön, miközben fenntartja versenyelőnyét.

Alap a skálázható növekedéshez

Az Andrzejewski esettanulmánya bemutatja, hogyan javíthatja jelentősen a digitális technológiák stratégiai alkalmazása és a mélyreható rendszerintegráció mind a mérnöki, mind a gyártási folyamatokat. A működési kihívások automatizáláson, adatcentralizáláson és munkafolyamat-szabványosításon keresztüli kezelésével a vállalat hatékonyabb és összekapcsoltabb munkamódot teremtett.

Az a döntés, hogy az Autodesk Vault Professional-t választották a mérnöki adatok központi tárhelyéül, az ERP rendszerrel való teljes integrációval kombinálva, lehetővé tette az Andrzejewski számára, hogy megszüntesse a manuális szűk keresztmetszeteket, és jelentősen csökkentse az emberi hiba kockázatát. Ugyanilyen fontos volt a komponens-könyvtárak és technikai adatok szabványosítása, amely javította az információ konzisztenciáját a szervezeten belül, és felgyorsította az új automatizálási megoldások szállítását.

A projekt sikerét az ARKANCE kiterjedt CAD, PLM és ERP megvalósítási szakértelmének, valamint saját megoldásai – köztük az ARKANCE Business Connect – rugalmasságának kombinációja hajtotta. Ezek a technológiák együtt stabil és skálázható digitális ökoszisztémát hoztak létre, amely képes támogatni mind a jelenlegi működést, mind a jövőbeli növekedést.

Ma az Andrzejewski jó pozícióban van bővülésének folytatásához, modern, integrált és skálázható digitális folyamatok támogatásával. Egy erősebb alappal az együttműködéshez, a hatékonysághoz és az innovációhoz, a vállalat tovább erősíti versenypozícióját az európai ipari automatizálási piacon.

Tartsa lendületben digitális fejlődését

Keressen minket, és megtaláljuk az Önnek megfelelő következő lépést.