pl-pl 
){kind=logo}
Firma: ANDRZEJEWSKI Automatyzacja i Wyposażenie Produkcji
Lokalizacja: Polska
Branża: Automatyzacja przemysłowa (projektowanie i wdrażanie rozwiązań dla przemysłu / sektor B2B)
Rozwiązania programowe: Autodesk Vault Professional, Autodesk Inventor, Arkance Business Connect
Usługi ARKANCE: Wdrożenie systemu PDM (Vault), integracja systemów (CAD z ERP) oraz stworzenie dedykowanego oprogramowania dodatkowego dla środowisk Inventor i Vault
ANDRZEJEWSKI Automatyzacja i Wyposażenie Produkcji to doświadczone przedsiębiorstwo specjalizujące się w projektowaniu i wykonawstwie zautomatyzowanych linii produkcyjnych, stanowisk montażowych oraz systemów „pod klucz”. Firma oferuje najwyższej jakości rozwiązania z zakresu automatyzacji przemysłu z wykorzystaniem robotów przemysłowych i AGV. W jej portfolio znajdują się systemy transportu wewnętrznego, osłony maszyn oraz konstrukcje aluminiowe tworzone pod indywidualne potrzeby.
Współczesny rynek przemysłowy to arena, na której wygrywają ci, którzy potrafią najszybciej adaptować się do zmian i optymalizować swoje procesy. Niezbędnym elementem tej ewolucji staje się efektywne zarządzanie rosnącą ilością danych projektowych. W dobie Przemysłu 5.0 kluczową rolę odgrywają zintegrowane systemy informatyczne klasy CAD, PLM oraz ERP. To one umożliwiają błyskawiczne tworzenie, bezbłędną modyfikację oraz płynne udostępnianie skomplikowanych informacji inżynierskich. Doskonałym przykładem skutecznej transformacji cyfrowej w tym obszarze jest wdrożenie oprogramowania Autodesk Vault Professional oraz jego głęboka integracja z systemem ERP w firmie Andrzejewski – przedsiębiorstwie specjalizującym się w projektowaniu i wdrażaniu rozwiązań dla przemysłu. Wdrożenie tego projektu zostało zrealizowane w ścisłej współpracy zespołów firmy Andrzejewski oraz ARKANCE..
Wstęp
Współczesny rynek przemysłowy wymaga nieustannej optymalizacji procesów i efektywnego zarządzania danymi projektowymi. W takich warunkach szczególną rolę odgrywają zintegrowane systemy CAD, PLM i ERP, które umożliwiają szybkie tworzenie, modyfikację oraz udostępnianie informacji inżynierskich. Przedstawiamy case study wdrożenia Autodesk Vault Professional i integracji z ERP w firmie Andrzejewski, lidera w dziedzinie automatyzacji procesów produkcyjnych. Projekt został zrealizowany przez firmę ARKANCE, która wykorzystała własne autorskie narzędzia, w tym Arkance Business Connect, a także rozwinęła dodatkowe oprogramowanie wspomagające pracę w Autodesk Inventor i Vault.
Od wizji do linii produkcyjnej
Zrozumienie skali wyzwań, z jakimi zmierzyła się firma, wymaga spojrzenia na jej codzienną działalność. ANDRZEJEWSKI Automatyzacja i Wyposażenie Produkcji to marka, która od lat prężnie działa na wymagającym rynku B2B. Jej misją jest dostarczanie nowoczesnych, kompleksowych i wysoce wyspecjalizowanych rozwiązań: od wstępnego projektu, przez wykonanie, po ostateczne wdrożenie u klienta systemów wspierających efektywność docelowych linii produkcyjnych..
)
Bogate portfolio firmy imponuje rozpiętością realizowanych zadań. W ofercie przedsiębiorstwa znajdują się między innymi:
Kompletne i zaawansowane linie montażowe.
Złożone systemy transportowe ułatwiające logistykę wewnątrzzakładową.
Ergonomiczne i wysoce wyspecjalizowane stanowiska montażowe.
Szeroko pojęte wyposażenie dla zakładów produkcyjnych, w tym regały, osłony maszyn, wózki materiałowe.
To, co szczególnie wyróżnia firmę Andrzejewski na tle konkurencji, to jej rola jako integratora rozwiązań oraz silne podejście projektowe.. Przedsiębiorstwo nie opiera się wyłącznie na rozwiązaniach katalogowych, lecz tworzy systemy ściśle dostosowane do unikalnych procesów produkcyjnych , realnych potrzeb oraz rozwiązywania problemów klienta. Taki model biznesowy wymaga jednak nie tylko absolutnie perfekcyjnej znajomości najnowszych technologii, ale nade wszystko – bezbłędnego i wysoce efektywnego zarządzania ogromnymi pakietami danych inżynierskich oraz produkcyjnych.
Z jakimi wyzwaniami mierzyli się inżynierowie?
Przed podjęciem decyzji o wdrożeniu Autodesk Vault Professional i integracji systemów, firma Andrzejewski diagnozowała w swoich strukturach szereg poważnych wyzwań. Trudności te w bezpośredni sposób wpływały na ogólną wydajność, tworząc zatory spowalniające kluczowe procesy projektowo-produkcyjne. Zidentyfikowano trzy główne obszary wymagające pilnej interwencji.
Czasochłonne przygotowywanie dokumentacji technicznej
Proces tworzenia niezbędnej dokumentacji był obarczony dużą ilością pracy manualnej. Ręczne generowanie zestawień komponentów oraz list materiałowych (BOM) w sposób znaczący wydłużało czas potrzebny na zamknięcie etapu projektowego. Dodatkowo, samo tworzenie modeli 3D oraz płaskich rysunków 2D pochłaniało ogromne zasoby czasowe, co stawało się szczególnie odczuwalne i problematyczne w momentach, gdy firma prowadziła dużą liczbę projektów równolegle. Sytuację komplikowała konieczność ręcznego, żmudnego eksportowania plików do różnych formatów docelowych (takich jak PDF, DXF czy STP). Brak automatyzacji na tym etapie nie tylko spowalniał pracę, ale również generował wysokie ryzyko błędów ludzkich.
Dublowanie pracy i wielokrotne wprowadzanie danych
Drugim poważnym problemem była fragmentaryzacja środowiska informatycznego. Pracownicy byli zmuszeni do ręcznego przenoszenia tych samych informacji pomiędzy środowiskiem modeli 3D, generowaną dokumentacją, a funkcjonującym w firmie systemem ERP. Wprowadzanie kluczowych danych do arkuszy kalkulacyjnych Excel, za każdym razem „od zera” przy starcie nowego projektu, było procesem wysoce nieefektywnym. Powtarzanie tożsamych czynności w odizolowanych od siebie systemach było nie tylko frustrujące dla kadry inżynierskiej, ale przede wszystkim wiązało się z nieustannym ryzykiem popełnienia kosztownych omyłek.
Brak ujednoliconych standardów i spójnych bibliotek
Trzecim wyzwaniem była kwestia zarządzania zasobami własnymi. Firma dysponowała niekompletną biblioteką modeli handlowych. Taki stan rzeczy bardzo utrudniał unifikację procesów. W dokumentacji pojawiały się rozbieżności w nazewnictwie oraz samych opisach poszczególnych komponentów, co prowadziło do nieporozumień na linii projekt-produkcja i niepotrzebnego dublowania pracy. Brak jednej, jednoznacznej i powszechnie obowiązującej metody zarządzania bibliotekami powodował niebezpieczne rozpraszanie danych projektowych, co z kolei znacząco utrudniało proces ich późniejszej aktualizacji.
)
Wyzwania, z jakimi mierzyła się firma Andrzejewski, są typowe dla szybko rosnących przedsiębiorstw produkcyjnych, gdzie rozwój skali działalności wyprzedza ewolucję narzędzi informatycznych. Rozwiązaniem nie jest zatrudnianie kolejnych osób do ręcznego przepisywania danych, lecz wdrożenie inteligentnej automatyzacji.
Główne cele wdrożenia
Mając pełną świadomość wyzwań operacyjnych, zespół firmy Andrzejewski zdefiniował zakres i strategiczne cele wdrożenia nowego systemu, które były następnie realizowane we współpracy z ekspertami ARKANCE:
Optymalizacja i automatyzacja procesów projektowych: Chciano to osiągnąć poprzez implementację zaawansowanych, nowoczesnych narzędzi dedykowanych do zarządzania plikami oraz specjalistycznymi danymi inżynierskimi.
Scentralizowanie danych: Celem było stworzenie jednej, bezpiecznej i wspólnej przestrzeni dla wszystkich informacji. Miało to umożliwić inżynierom szybsze wyszukiwanie niezbędnych danych i ułatwić ponowne wykorzystywanie już opracowanych, sprawdzonych rozwiązań.
Pełna integracja systemu CAD z systemem ERP: To kluczowy cel mający na celu ostateczne wyeliminowanie archaicznego, ręcznego przenoszenia danych, wyraźne zmniejszenie ryzyka pomyłek oraz maksymalne usprawnienie przepływu informacji między działami.
Standaryzacja bibliotek komponentów: Działanie to miało zapewnić absolutną spójność danych, odczuwalnie przyspieszyć proces samego projektowania oraz ułatwić zespołowi utrzymywanie zawsze aktualnych wersji modeli.
Jak ARKANCE połączyło świat inżynierii z biznesem
Odpowiedzią na zdefiniowane potrzeby było kompleksowe rozwiązanie, zaprojektowane i wdrożone dzięki ścisłej współpracy obu zespołów. Projekt ten opierał się na autorskich narzędziach integratora (w tym na module Arkance Business Connect) oraz na celowym rozwinięciu dodatkowego oprogramowania wspomagającego codzienną pracę w środowisku Autodesk Inventor.
)
Krok 1: Wdrożenie Autodesk Vault Professional
Fundamentem nowej infrastruktury cyfrowej w firmie Andrzejewski stał się system Autodesk Vault Professional. Pełni on obecnie rolę centralnego repozytorium dla wszystkich plików CAD oraz powiązanej dokumentacji technicznej. Oprogramowanie to przejęło pełną kontrolę nad cyklem życia każdego projektu. Vault zapewnia obecnie zautomatyzowaną numerację nowo powstających plików oraz rygorystyczne śledzenie historii wprowadzanych zmian. Wprowadzenie tego narzędzia zauważalnie poprawiło ogólną przejrzystość posiadanych danych i stworzyło techniczne ramy dla znacznie lepszej współpracy na styku kluczowych działów: projektowego i produkcyjnego.
Krok 2: Integracja danych projektowych z systemu Inventor i Vault z systemem ERP.
Samo wdrożenie oprogramowania PDM (Product Data Management) to zaledwie połowa sukcesu. Kluczem do prawdziwej optymalizacji była integracja ze światem finansów i magazynu. Dzięki wykorzystaniu autorskiej aplikacji Arkance Business Connect, wszelkie dane pochodzące z projektów i dokumentacji zgromadzonej w Autodesk Vault mogą być teraz automatycznie i bezstratnie przesyłane bezpośrednio do systemu ERP firmy.
Zintegrowany proces transferu danych obejmuje między innymi tworzenie zaawansowanych zestawień materiałowych (BOM) oraz precyzyjnych list magazynowych. To technologiczne przejście diametralnie ogranicza manualną pracę, która dotychczas była wymagana przy ręcznym uzupełnianiu bazy systemu ERP. Co niezwykle istotne, aktualne dane dotyczące ilości niezbędnych komponentów oraz ich systemowych rezerwacji są od teraz dostępne w trybie ciągłym, na bieżąco. Przekłada się to bezpośrednio na ogromne usprawnienia w procesach zaopatrzeniowych, planowaniu zamówień i harmonogramowaniu samej produkcji.
Krok 3: Automatyzacja tworzenia dokumentacji produkcyjnej i rezerwacji komponentów na podstawie danych projektowych
Eksperci z firmy ARKANCE nie zatrzymali się na standardowej integracji. Opracowali oni dedykowane, dodatkowe oprogramowanie dla środowiska Inventor oraz Vault, które głęboko integruje się z systemem ERP. To unikalne rozwiązanie pozwala na całkowicie automatyczne tworzenie dokładnych specyfikacji przeznaczonych zarówno na montaż, jak i na magazyn. Co więcej, w trakcie tego procesu następuje automatyczna rezerwacja odpowiednich, wskazanych w projekcie komponentów fizycznych już na poziomie systemu ERP. Mechanizm ten nie tylko radykalnie skraca czas niezbędny na mozolne opracowanie dokumentacji wykonawczej, ale również minimalizuje ryzyko błędów nieodłącznie związanych z ludzkim czynnikiem podczas ręcznego przepisywania tysięcy pozycji materiałowych.
Krok 4: Standaryzacja, czyli porządek w danych
Ostatnim, ale równie ważnym filarem wdrożenia było ostateczne rozprawienie się z chaosem w bibliotekach. Wprowadzenie ujednoliconej biblioteki modeli przestrzennych, wystandaryzowanych opisów oraz precyzyjnej parametryzacji wszystkich komponentów błyskawicznie przełożyło się na bezprecedensową spójność danych projektowych. Obecnie inżynierowie firmy Andrzejewski na co dzień korzystają wyłącznie z przygotowanych, gotowych szablonów i uprzednio zweryfikowanych modeli. Zmiana ta jest jednym z głównych czynników, które w sposób skokowy przyspieszyły sam proces koncepcyjnego i wykonawczego projektowania. Uporządkowanie i standaryzacja znacząco ułatwiły ponadto zachowanie pełnej zgodności tworzonych maszyn i linii z najbardziej aktualnymi normami branżowymi i restrykcyjnymi przepisami bezpieczeństwa.
Co zyskała firma Andrzejewski?
Cyfrowa transformacja przeprowadzona wspólnie z ARKANCE nie była sztuką dla sztuki. Implementacja opisanego, wielowarstwowego rozwiązania oraz głęboka integracja kluczowych systemów informatycznych przyniosły przedsiębiorstwu zbiór bardzo realnych, biznesowych i operacyjnych korzyści:
1. Krótszy czas przygotowania dokumentacji o 25%
W efekcie wdrożenia czas przygotowania dokumentacji produkcyjnej skrócił się o ok. 25%, głównie dzięki automatyzacji generowania zestawień materiałowych oraz eliminacji ręcznego wprowadzania danych. Zredukowano w ten sposób powtarzalne czynności i zminimalizowano ryzyko operacyjnych pomyłek.
2. Automatyczne rezerwowanie komponentów
Możliwość automatycznego blokowania i rezerwowania konkretnych materiałów pod wskazane zlecenie z poziomu systemu ERP okazała się kluczowym usprawnieniem dla działu zakupów.Usprawniło to kompleksowo proces kompletacji zamówień i zapewniło menedżerom pełną, niezakłóconą kontrolę nad bieżącymi stanami magazynowymi.
3. Redukcja błędów i gwarancja spójności danych
Wykluczenie konieczności wielokrotnego wprowadzania tych samych ciągów danych w wielu rozproszonych miejscach spowodowało istotny spadek wskaźnika błędów operacyjnych. Dziś informacje zaszyte w modelach 3D, płaskiej dokumentacji wykonawczej oraz w systemie ERP są zsynchronizowane w czasie rzeczywistym i podlegają bieżącej aktualizacji.
4. Nowa jakość współpracy zespołów
Wprowadzenie przejrzystych standardów bibliotek oraz usystematyzowane zarządzanie całym cyklem życia projektów stworzyły fundament pod nową kulturę pracy. Różne zespoły mogą teraz efektywnie i bez obaw dzielić się informacjami. Pracownicy działu projektowego, eksperci z pionu technologicznego oraz brygady na hali produkcyjnej korzystają na co dzień z tej samej, zawsze aktualnej wersji dokumentów.
5. Wzrost efektywności o znaczeniu strategicznym
Uwolnienie wykwalifikowanej kadry od pracochłonnych, stricte odtwórczych czynności otworzyło nowe możliwości rozwoju przedsiębiorstwa. Inżynierowie oraz kadra kierownicza mogą wreszcie w pełni skupić swoją uwagę i energię na zadaniach o najwyższej wartości dodanej – na projektowaniu innowacji, wnikliwej analizie nowych rozwiązań rynkowych czy doskonaleniu wewnętrznych procesów produkcyjnych.
Fundament pod dalszy, skalowalny rozwój
Przedstawione studium przypadku (case study) firmy Andrzejewski jest niezbitym dowodem na to, że świadome, właściwe wykorzystanie dedykowanych narzędzi informatycznych oraz zastosowanie głębokich, zaawansowanych integracji systemowych może w sposób niezwykle widoczny przyspieszyć i ulepszyć fundamentalne procesy – zarówno te projektowe, jak i stricte produkcyjne.
Wybór oprogramowania Autodesk Vault Professional na główne, centralne repozytorium firmowych danych w połączeniu z pełną, dwukierunkową integracją z oprogramowaniem ERP, pozwolił przedsiębiorstwu na skuteczne zlikwidowanie wąskich gardeł w postaci ręcznych czynności oraz drastyczne obniżenie potencjału dla ludzkich pomyłek. Równie ważnym, choć początkowo postrzeganym jako poboczny, efektem całej transformacji jest dzisiejsza standaryzacja posiadanych bibliotek oraz technicznych opisów. Krok ten znacząco poprawił wewnętrzną spójność przekazywanych informacji i odczuwalnie przyspieszył wprowadzanie na rynek nowych rozwiązań z zakresu automatyki.
Sukces wdrożenia nie byłby możliwy bez idealnego połączenia wieloletniego doświadczenia ekspertów z firmy ARKANCE w zakresie skomplikowanych wdrożeń środowisk CAD/PLM/ERP z dużą elastycznością ich własnych, autorskich narzędzi aplikacyjnych, w tym flagowego rozwiązania Arkance Business Connect. Konsekwentna realizacja założonych na początku celów zaowocowała stworzeniem stabilnego ekosystemu informatycznego.
Dzięki temu odważnemu i przemyślanemu procesowi cyfryzacji, firma ANDRZEJEWSKI Automatyzacja i Wyposażenie Produkcji może z pełnym przekonaniem kontynuować swój dynamiczny rozwój biznesowy. Opierając swoją działalność na wdrożonych, nowoczesnych i wysoce skalowalnych rozwiązaniach informatycznych, polskie przedsiębiorstwo konsekwentnie powiększa swoją przewagę konkurencyjną na wymagającym, europejskim rynku zaawansowanej automatyzacji przemysłowej.
Chcesz przyspieszyć transformację cyfrową?
Skontaktuj się z ARKANCE i dowiedz się, jak możemy wesprzeć Cię w kolejnym kroku.
)
)